Ota yhteyttä
PUH: + 86-377-66082668
Faksi: + 86-377-66082669
Sähköposti:lbpearlpigment@aliyun.com
Osoite: Li hän ekosysteemin Industrial Zone, Wancheng District, Nanyang City, Henan P.R. China

Dubai MCS maaliskuu 19-21 JALUSTA NO.:0 7

Hoosier osavaltiossa, Yhdysvalloissa, 10-12 huhtikuu, 2018

Kuala Lumpur, Malesia 11-13 syyskuu 2018

Guangzhou, Kiina 4-6 joulukuuta 2018

Etusivu > Uutiset > Sisältö
Käyttö Pearl Pigment on päällystysjärjestelmä
Jun 11, 2018

Vaikka jauhemaalaus on nopeimmin kasvava pinnoitusprosessi päällysteteollisuudessa, on tärkeää ymmärtää joitain nykyisiä rajoituksia. Tässä osassa kuvataan tärkeimmät tekniset ongelmat, jotka liittyvät efektipigmenttien käyttämiseen jauhemaalausjärjestelmissä, jotta jauhemaalaimet voivat olla valmiita käsittelemään niitä. Tutkijamme kehittävät myös tuotteita, jotka parantavat edelleen sovellusten suorituskykyä jauhemaalausjärjestelmässä.

Tällä hetkellä on olemassa kahdenlaisia sovellusjärjestelmiä: korona ja tribo-lataus. Molemmat vaativat, että vaikutuspigmentit kiinnitetään sovellusprosessiin toimimaan tehokkaimmin jauhemaalausjärjestelmässä. Koronahakuprosessia käytetään useimmiten. Tribo-latausta käytetään yleensä hyvin rajoitetusti ja varataan monimutkaisiin geometrisiin muotoihin.

Koronapinnoissa, jotta jauhemaalaus siirtyisi maadoitettuun osaan, sen täytyy ensin kulkea sähköstaattisen kentän läpi, jossa se hyväksyy negatiivisen varauksen ja tarttuu sitten positiivisesti maadoitettuun osaan. Vaikka jauhepäällysteen kuivajauheen seos näyttää yhtenäiseltä, kiilakepohjaisilla pigmentteillä on inerttejä ominaisuuksia, jotka vaikuttavat niiden kykyyn vastaanottaa maksua. Tämä parametri on kriittinen menestyksekkääksi jauhemaalaukseksi.

Koska kiillepohjaiset tehospigmentit eivät helposti kantaa varausta, ne voivat helposti erottaa "varautuneesta" päällysteen muusta osuudestaan kulkevalla pinnoitteella. Luovutettavuuden ero vähentää helmi- pigmentin siirtohyötysuhdetta. Toisin sanoen ruiskutuksen aikana osa lataamattomasta helmiä erottuu jauheesta matkalla kohti osaa ja putoaa keräysjärjestelmään, mikä voi johtaa monenlaisiin ongelmiin. Ilmeisin tulos olisi epätasainen tai pilkullinen pinnoite. Epäonnistunut helmi voisi myös kerätä deflektorin kärki, kertyä suureen patoon ja sitten viedä paneeliin. Jos tämä tapahtuisi, helmenpäisen pigmentin pitoisuus paneeliin vaihtelisi jatkuvasti, jolloin mahdottomaksi saatiin yhtenäinen viimeistely osalle päivittäisissä toiminnoissa.

Lisäksi, jos jauheen koostumus vaihtelee sovellusprosessissa, ylisuojattuja jauhetta ei voida kierrättää, koska pigmenttipitoisuus on erilainen kuin neitsyt jauhe. Sen sijaan päällystysaineiden täytyy suihkuttaa jätteisiin, mikä vähentää huomattavasti jauhemaalauksen taloudellista hyötyä. Kuitenkin sitoutuneet pigmentit vaikuttavat hartsiin, mikä vähentää edellä mainittuja puutteita ja on kierrätettävissä tai uudelleenkäytettävissä.

Koronaprosessissa on tärkeää tarkkailla ohjausyksikön lataus- tai kilovoltti (kV) lukemista. Useimmissa tilanteissa jännite ei saa ylittää 80 kV optimaalisten suihkutusolosuhteiden vuoksi. Korkeammat jännitteet voivat aiheuttaa ongelman, jota kutsutaan takaisin ionisaatioksi. Tämä tila tapahtuu sähköstaattisen jauheen aikana, jossa varautuneiden jauhehiukkasten liiallinen kerääntyminen rajoittaa substraatin päälle kerääntyvän jauheen määrää. Paneeliin ruiskutettu lisäuuni hylätään osasta, ottamalla siihen aikaisemmin päällystetty jauhe ja muodostamalla kraattereita.

Tutkijat edelleen parantavat nykyisten sovellusmenetelmien tehokkuutta. Esimerkiksi autojen kirkaslakan sovelluksissa käytettävät jauhelietteet näyttävät olevan lupaavia. Tässä järjestelmässä jauhehartsi on dispergoitu veteen. Tuloksena oleva viimeistely, joka saavutetaan lisäämällä jauhejärjestelmän virtaus- ja tasoitusominaisuuksia, muistuttaa nestemäisen päällysteen sileyttä.